永安之窗专稿　福建省科技攻关重点项目——浸渍法制备无铬一氧化碳高温变换催化剂工业化侧线实验，上周在永安智胜化工有限公司顺利结束。这一重大突破标志着合成氨及制氢工业中用量最大的铁铬系一氧化碳高温变换催化剂将逐步被无铬变换催化剂所取代，预示着催化剂生产将步入一个从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期对环境友好的新时代。据统计资料表明，  

　　据了解目前 我国高温变换催化剂年平均用量占化肥催化剂总用量的45%，工业化生产一吨催化剂约产生60-80吨含氨氮的洗涤水，从而产生了大量氨氮废水净化处理的环保问题。因此，在生产过程节约原材料和能源、淘汰有毒原材料、削减所有废物的数量和毒性，提高生态效率、减少人类及环境风险，已成为目前全球催化剂生产的科研发展新方向。

　　现行打片成型铁铬系变换催化剂在合成氨及制氢工业中用量最大，其活性组份Fe2O3一般都由铁盐中和沉淀而得，在生产过程中包含沉淀、洗涤，烘干、造粒、打片等工序，除工艺繁杂，生产环境恶劣，铬盐容易致癌外，还产生大量含氨氮洗涤废水的排放问题。

　　化肥催化剂国家工程研究中心在中国工程院院士、福州大学教授魏可镁的领导下进行了无废水外排、浸渍负载型无铬一氧化碳高变催化剂的研制，并获得国家科技进步二等奖。2004年4月以来，该中心进行了大量工业级原材料的筛选，确定了配方和制备方法，并三次制备了各85升的催化剂小试产品用于工业侧线试验。

　　实验数据表明该产品机械强度、产品活性、空速的适应能力在中温、低汽/气比时，对一氧化碳变换有良好的活性和耐硫性，已达到现行工业产品水平，可彻底解决铁铬系一氧化碳高温变换催化剂生产工艺铬污染问题和废水排放问题。达到既根除废水排放污染环境又简化催化剂制备工艺的目的。