据了解，本次小修具有常规项目量大、新增项目多、新设备新技术多等特点。所有参修人员共同努力，充分利用白天、中午、晚上时间，保安全、抓质量、抢时间，为确保完成小修任务打下了良好的基础。

   1号炉末级过热器SA213-T23管子更换，是这次小修的主进度之一。在合理调配管排更换、热处理、无损探伤工作下，参修人员二十四小时分班连续作业，仅用二十天时间就完成了任务。其中焊口合格率达到96%以上，水压试验一次成功。炉内斜坡管搭架及炉内升降平台安装，单就材料、钢管有二、三十吨，保温、搭架专业人员群策群力，集中力量，打攻坚战，仅用六、七天时间炉膛架子就交付使用。本次小修主要完成的常规项目有：水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管的鼓包检查、割管取样（共11根）、管壁测厚、加焊防磨瓦等，炉顶大罩壳加装栏杆，空预器冲洗，燃烧器修复，燃油系统漏油处理、油枪清洗，炉外管膨胀受阻处理，管阀系统的阀门更换、解体检修；六台磨煤机、给煤机、一次风粉管的磨损焊补、轴承更换、密封处理、马达找中及配合防磨拆卸粉管等；引风机、送风机、一次风机检修是全新概念，均为轴流式风机，且三大风机的形式均不一样，在新设备新技术面前，检修人员勇于探索，努力攻关，较好地完成了任务；空预器传动部份检修的工作量也是相当大，作业人员循序渐进，认真检查测量和更换部件。电除尘、捞渣机检修，其工作重、要求高，检修班组合理安排，晚上安排电除尘清灰，白天进行捞渣机的传动齿轮、链条导轮及炉底关断门的重要检修工作，其检修质量得到了业主较好的评价。

   本次小修另外一个特点是新增项目多，主要有：1A、1B引风机解体检查轴承大修，1E磨煤机磨辊更换大修，1A-1E给煤机解体大修，EF层1、3、4角燃烧器更换，省煤器、低温再热器加焊防磨瓦共290片，炉内96个吹灰器加焊防磨条等。在检修中期项目增加的情况下，项目经理既时组织人员，合理调配和安排，尤其是1E磨煤机磨辊更换大修、EF层1、3、4角燃烧器更换及1A、1B引风机解体检查轴承大修，钳工、焊工、起重人员到位，有条不紊地进行项目检修，1E磨煤机磨辊更换不到10天就更换完毕，EF层1、3、4角燃烧器更换仅用了4天时间，1A、1B引风机解体检查轴承加班加点，如期进行风组试验，顺利完成了可门1号锅炉小修任务。