最近，华电福建永安火电厂不断加大营运改善工作力度，基层各专业、班组积极采取有效措施努力降低供电煤耗、发电油耗、厂用电率，提高机组的经济性。

   该厂调油班员工利用机组停役和夜间降负荷的机会，分别对#3、#4、#5、#6机凝结器及#02机凝结器进行掏脏、查漏工作达11台次。工人们钻进闷热的凝结器内部，清除堵塞在冷却铜管管口的杂物，确保凝结器冷却铜管进出水畅通，提高冷却效果。还组织员工认真细致地对凝结器铜管逐根查漏和堵漏，防止机组运行中循环水漏入凝结器汽侧，影响凝结水的品质，有效提高了运行机组的经济性。除尘班针对#4炉电除尘器漏风率高，认真查找原因，发现进口烟道竖直部分破漏严重，即用5mm厚钢板进行封贴焊补；同时更换了六个有裂纹的瓷套管、瓷套管检查孔密封材料及部分紧固螺丝，更换了电除尘器8个人孔门的密封材料石棉绳，使#4炉电除尘器漏风率由原来的8.57%降低为4.22%。还更换了#5炉3根振打瓷轴、瓷套管检查孔密封材料及部分紧固螺丝，对进口烟道破漏点处用5mm厚钢板进行封贴焊补，对电除尘器人孔门老化的密封材料进行更换，使#5炉电除尘器漏风率由5.13%降低为4.14%。炉辅机班组织人员将#5、6炉#9—12 引风机的轴承及液力偶合器的冷却水引到三期冲洗水泵前池。在人员紧张、任务繁重的情况下，他们加班加点，仅用了不到10天的时间就完成了此项工作。据估算，一台引风机的轴承及液力偶合器的冷却水一天的耗水量大约是200吨，4台引风机一天就耗去了约800吨的冷却水。通过此次改造，使得引风机所排出的废水得到了进一步的回收利用，解决了该厂#5、6炉投产以来，#9—12 引风机所排出的冷却水长期存在的浪费现象。燃料电修班组织力量将原来的#2燃油泵电机更换为变频电机。经过几天的努力，终于在10月23日试转成功。经带负荷试验，从电流指示上显示，变频电机的电流只有原来电机的60%左右。该厂汽机运行专业要求运行人员及时投退启停机组时给水泵的运行时机及拉送给水泵的保温电源，尽量降低厂用电。要求员工根据季节、负荷合理调配循环水泵的运行台数，提高机组的运行经济性。同时加强监控高加、低加、除氧器等加热器的运行工况，保持各加热器的端差、出水温度在最佳值内。还加强对连续排污扩容的压力、水冷箱溢流、除氧器向空排汽等的监控，降低补给水率。电运专业各班组充分利用3%允许范围灵活调控，通过加大负荷调控力度，尽可能提升主机负荷正常超发运行，尽力控制不发生有功偏差考核事项，将电量损失降至最低，提高主机发电效益。同时及时退出停役机组的电场、加热器电源，以达到节能降耗的目的。还根据机组运行情况，及时正确切换厂用电的运行方式，以降低厂用电率。锅炉运行专业要求员工在锅炉点火时尽可能不投入轻油枪，只投入汽泡油枪进行点火和升温升压，加强对运行中的各角油枪油压的调整,进一步降低发电油耗，营运改善工作取得了阶段性成果。（陈荔红）